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教育

伊萨知识中心

Oscar Kjellberg于1904年发明了药皮焊条。自此,在发现和开发更为普遍接受的焊接工艺方面,相较于任何其他公司,伊萨发挥着更为不可或缺的作用。

伊萨的知识中心包含大量可供焊工、工程师、焊接检验师和项目经理查阅的信息。

焊接检验介绍

焊缝的很多性能可通过焊接检验进行检测,其中一些与焊缝尺寸相关,而另一些与焊接缺欠相关。焊缝尺寸通常极为重要,因为其通常与焊缝强度直接相关,尺寸过小的焊缝可能无法承受工作时的应力。焊缝缺欠同样重要。焊缝内部或邻近区域存在的缺欠可能会导致焊缝无法实现其预期性能,具体取决于缺欠的尺寸和/或位置。不可接受的焊缝缺欠通常称为焊接缺陷,它有可能会因焊缝强度不足或应力集中而导致焊缝失效。 需要执行焊缝检验的原因有很多。或许最为根本的原因是要确定焊缝是否达到其预期应用的质量要求。为了评估焊缝质量,我们必须首先准备某种形式的量块,借用其比较各种特性。没有特定的质量验收标注就不能评估焊缝的质量。 焊缝质量验收标准可依据多种来源。焊接装配图/设计图通常会提供焊缝尺寸,还可能提供焊缝长度和位置等其他焊接尺寸信息。这些尺寸要求通常经由设计计算而确定,也可借鉴于已知满足焊接连接性能要求且经过验证的设计。 可以接受的和不可接受的焊缝缺欠水平或数量通常由焊接规程和标准规定。焊接规程和标准针对不同的行业有许多种, 所以选择正确的合适的标准非常重要. 焊接检验通常要求焊接检验师具备丰富的知识:比如焊接图纸、焊接符号、焊缝设计、焊接工艺、规程和标准要求以及检验与测试技术。因此,许多焊接规程和标准要求焊接检验师得到正式的认证或者具备执行焊接检验的必要知识和经验。有多种焊接检验培训课程和国际焊接检验师资质认证项目可供选择。美国最受欢迎的是美国焊接学会 (AWS)组织的注册焊接检验师 (CWI) 认证。焊接检验师认证通常需要借由通过考试来证明个人对焊接检验知识的掌握。 为了进一步了解焊接检验,我们需要了解具体的检测工艺和适用范围。我选择了以下主题来简要介绍主要的焊缝检测工艺: 焊接工艺评定用检验与试验 ...

焊缝的很多性能可通过焊接检验进行检测,其中一些与焊缝尺寸相关,而另一些与焊接缺欠相关。焊缝尺寸通常极为重要,因为其通常与焊缝强度直接相关,尺寸过小的焊缝可能无法承受工作时的应力。焊缝缺欠同样重要。焊缝内部或邻近区域存在的缺欠可能会导致焊缝无法实现其预期性能,具体取决于缺欠的尺寸和/或位置。不可接受的焊缝缺欠通常称为焊接缺陷,它有可能会因焊缝强度不足或应力集中而导致焊缝失效。 需要执行焊缝检验的原因有很多。或许最为根本的原因是要确定焊缝是否达到其预期应用的质量要求。为了评估焊缝质量,我们必须首先准备某种形式的量块,借用其比较各种特性。没有特定的质量验收标注就不能评估焊缝的质量。 焊缝质量验收标准可依据多种来源。焊接装配图/设计图通常会提供焊缝尺寸,还可能提供焊缝长度和位置等其他焊接尺寸信息。这些尺寸要求通常经由设计计算而确定,也可借鉴于已知满足焊接连接性能要求且经过验证的设计。 可以接受的和不可接受的焊缝缺欠水平或数量通常由焊接规程和标准规定。焊接规程和标准针对不同的行业有许多种, ...

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可否将铝焊接到钢上?

问:可否采用 GMAW 或 GTAW 焊接工艺将铝焊接到钢上? 答:尽管铝可通过粘合剂或机械固定方式相对轻松地接合到其他大多数金属上,但若要采用电弧焊将其焊接到钢等其他金属,则需要采用专门技术。采用电弧焊将钢、铜、镁或钛等金属直接焊接到铝时,会形成非常硬脆易碎的金属间化合物。为了避免形成这些硬脆易碎的化合物,我们开发了一些专门技术,用以在电弧焊工艺过程中将其他金属与熔融铝分隔开来。促进铝与钢电弧焊的两种最常见方法是使用复合金属母材和焊接前涂覆异种材料。 复合铝材:复合铝材是铝与钢、不锈钢和铜等其他材料的组合,属市售产品。这种材料的最佳描述为由一个铝质部件与其所连接的另一种材料所组成的材料。通过将这些异种材料组合在一起而形成复合材料的方法通常有轧制、爆炸焊接、摩擦焊接、闪光焊或热压焊,而不包括电弧焊。可采用 GMAW 或 GTAW 等标准电弧焊方法对这些钢铝复合材料执行电弧焊接。材料的一面采用钢-钢焊接,另一面采用铝-铝焊接。焊接过程中,应当格外注意避免母材过热,以防在复合铝板的钢-铝交界面上生成硬脆易碎的金属间化合物。首先执行铝-铝焊接是一种较为妥当的做法。通过这种方式,我们即可在执行钢-钢焊接时提供较大的热输入余量,并有助于防止钢铝交界面过热。复合铝板是连接铝和钢的常用方法,通常可用于在结构化应用中生产优质焊接接头。具体应用诸如将铝质甲板室连接到钢质船只甲板,该应用所针对的管板处于具备钢质或不锈钢管板的铝质管材的热交换器中,可用于生产铝质和钢质管道之间的电弧焊焊缝。 焊接前涂覆异种材料:可将涂层覆盖于钢,以便其与铝之间的电弧焊接。一种方法是用铝涂覆钢。有时可通过浸涂(热镀铝)或将铝钎焊到钢表面的做法加以实现。一经涂覆,即可采用电弧焊将钢构件焊接到铝构件,需谨慎行事防止电弧接触钢。尽量将电弧引向铝构件并允许焊接熔池中的熔融铝流向铝涂层钢,则在焊接过程中必须使用这项技术。另一种将铝连接到钢的方法为使用银焊料涂覆钢表面。然后使用铝合金填料钎焊,注意一定不要焊穿银焊料的阻挡层。通常情况下,并不依赖这些涂覆层类接合方法来获得最佳机械强度,而其仅用于密封用途。  

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问:可否采用 GMAW 或 GTAW 焊接工艺将铝焊接到钢上? 答:尽管铝可通过粘合剂或机械固定方式相对轻松地接合到其他大多数金属上,但若要采用电弧焊将其焊接到钢等其他金属,则需要采用专门技术。采用电弧焊将钢、铜、镁或钛等金属直接焊接到铝时,会形成非常硬脆易碎的金属间化合物。为了避免形成这些硬脆易碎的化合物,我们开发了一些专门技术,用以在电弧焊工艺过程中将其他金属与熔融铝分隔开来。促进铝与钢电弧焊的两种最常见方法是使用复合金属母材和焊接前涂覆异种材料。 复合铝材:复合铝材是铝与钢、不锈钢和铜等其他材料的组合,属市售产品。这种材料的最佳描述为由一个铝质部件与其所连接的另一种材料所组成的材料。通过将这些异种材料组合在一起而形成复合材料的方法通常有轧制、爆炸焊接、摩擦焊接、闪光焊或热压焊,而不包括电弧焊。可采用 ...

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合理选择喷嘴的四个步骤

选择一件式或两件式喷嘴:乙炔 - 始终选择一件式喷嘴。其他燃气 - 对于普通切割,两件式喷嘴可实现极高的作业效率。一件式喷嘴在剧烈加热条件下具有更长的使用寿命。 选择系列:OXWELD® 1500 系列喷嘴 - CW-23、CW-400 和 CW-500 切割附件 C-32、C-66、C-77 和 C-97 手工切割割炬 完全机械切割割炬 PUROX® 4200 系列喷嘴 - CW-200、CW-250 和 CW-300 切割附件类型“E”和 C-84 手工切割割炬 选择预热能力:喷嘴的选择取决于预热能力。覆盖有锈迹和氧化皮的钢以及坡口切割需要进行深度预热。 选择尺寸:针对所切割钢的厚度选择建议尺寸。喷嘴过大会造成气体浪费。使用喷嘴建议氧压。 喷嘴选择 OXWELD® 和 PUROX® 切割喷嘴 一件式喷嘴中使用了硬拉铜、电解铜、韧铜 – 耐高温且耐磨损 – 使用寿命超过任何铜合金喷嘴 一件式喷嘴具备三重锻造内槽 – 气体通道平滑如镜,内角呈圆形,可实现更为高效的非湍流气流 – 最小切口可实现干净光滑的切割 预热端口密集分布于切割孔口周围,有利于集中预热火焰 长距离的平行预热通道 – 允许重新调整喷嘴,而不会影响到性能 一件式喷嘴为单件固体铜 – 可提供最大冷却效果 – 建议使用乙炔时始终选择此类喷嘴,而针对其他燃气,则在高温暴露极为严重时选择此类喷嘴 两件式喷嘴 – 建议针对除乙炔以外的燃气使用此类喷嘴以便实现较高效率 – 固体铜、厚壁外部套筒和黄铜内部型材可单独订购,能够最大限度降低更换成本 锥形座 – 即时校准可实现紧密密封,防止在喷嘴螺帽周围发生泄漏。  

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选择一件式或两件式喷嘴:乙炔 - 始终选择一件式喷嘴。其他燃气 - 对于普通切割,两件式喷嘴可实现极高的作业效率。一件式喷嘴在剧烈加热条件下具有更长的使用寿命。 选择系列:OXWELD® 1500 系列喷嘴 - CW-23、CW-400 和 CW-500 切割附件 C-32、C-66、C-77 和 C-97 手工切割割炬 完全机械切割割炬 PUROX® 4200 系列喷嘴 - CW-200、CW-250 和 CW-300 切割附件类型“E”和 C-84 手工切割割炬 选择预热能力:喷嘴的选择取决于预热能力。覆盖有锈迹和氧化皮的钢以及坡口切割需要进行深度预热。 选择尺寸:针对所切割钢的厚度选择建议尺寸。喷嘴过大会造成气体浪费。使用喷嘴建议氧压。 喷嘴选择 OXWELD® 和 PUROX® ...

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MIG 焊丝选择指南

可焊性 影响MIG 焊丝焊接性能的因素如下所述: •  焊缝金属致密性 •  熔池流动性 •  焊缝形状和边缘润湿性 •  飞溅水平

焊缝金属致密性 所谓焊接金属致密性即气孔现象少、融合性好和无裂纹。气孔现象是焊接致密性差的最常见原因,由于大气、保护气体以及母材上污染物中的过剩氧气与焊接金属中的碳相结合形成大量一氧化碳 (CO) 气体而造成。焊缝冷却时某些 CO 可能会来不及逸出焊缝金属而被困在其中,这一过程中形成孔隙的现象即称为气孔现象。通常,实芯焊丝MIG 工艺被公认为熔敷金属中氢含量极低。保护气体中的水分、大气条件和钢板条件等因素可能会对熔敷金属中的扩散氢产生不同程度的负面影响。

工艺 气孔的控制 要想最大限度限制 CO 的形成以及气孔的形成,需要为熔池充分脱氧。为了达到这一目的,AristoRod 焊丝中含有可优先于碳而与氧结合形成无害熔渣的元素。这些称为脱氧剂的元素有锰 (Mn)、硅 (Si)、钛 (Ti)、铝 (Al) 和锆 (Zr)。铝、钛和锆是非常强大的脱氧剂 — 其效力或许是锰和硅的五倍。 熔池流动性、焊缝形状和飞溅 焊接熔池流动性之所以重要出于多种原因。流动的熔池往往能够平稳地浸湿边缘并形成平坦光滑的焊缝形状,对于角焊缝,尤其如此。采用多道短弧焊时,如果焊缝形状不佳,则会出现未焊透缺陷,这种情况下的熔池流动性非常重要。在另外两种情况下焊缝也最好符合浸湿效果良好且平坦的特点,一是外观作为一个主要关注点的情况,二是为满足作业要求可能需要进行焊后打磨的情况。

注意:熔池流动性过大可能会不利于全位置焊接以及不利于横焊位置角焊缝的微凹角焊缝的成型。 锰和硅产生的影响 选择 ...

可焊性 影响MIG 焊丝焊接性能的因素如下所述: •  焊缝金属致密性 •  熔池流动性 •  焊缝形状和边缘润湿性 •  飞溅水平

焊缝金属致密性 所谓焊接金属致密性即气孔现象少、融合性好和无裂纹。气孔现象是焊接致密性差的最常见原因,由于大气、保护气体以及母材上污染物中的过剩氧气与焊接金属中的碳相结合形成大量一氧化碳 (CO) 气体而造成。焊缝冷却时某些 CO 可能会来不及逸出焊缝金属而被困在其中,这一过程中形成孔隙的现象即称为气孔现象。通常,实芯焊丝MIG 工艺被公认为熔敷金属中氢含量极低。保护气体中的水分、大气条件和钢板条件等因素可能会对熔敷金属中的扩散氢产生不同程度的负面影响。

工艺 气孔的控制 要想最大限度限制 CO 的形成以及气孔的形成,需要为熔池充分脱氧。为了达到这一目的,AristoRod ...

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如何解决等离子切割质量问题

引言 如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括:

割炬类型 割炬校准 耗材条件 电弧电压或切割高度 气体类型 气体纯度 气压与气流 材料厚度 材料成分 表面条件 切割安培数 割嘴尺寸 切割速度(即机器行进速度) 这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,我们汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。首先,选择最为重要的条件:

切割角度 切割平面度 表面粗糙度 挂渣 建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下: 4.小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 5.以 1 伏特增量为单位调整电弧电压,根据需要上下调整。 6.最多以 5% 增量为单位调整切割速度,直至条件有所改善。

切割角度 负切割角度 如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有:

割炬未对准 材料弯曲或翘曲 耗材磨损或损坏 电弧电压偏低和/或 切割速度过慢 正切割角度 如若顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有:

割炬未校准 材料弯曲或翘曲 耗材磨损或损坏 电弧电压偏高 切割速度过快 安培数设置不当 切割平面度 圆顶和圆底 通常只有在切割不足 1/4 英寸 ...

引言 如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括:

割炬类型 割炬校准 耗材条件 电弧电压或切割高度 气体类型 气体纯度 气压与气流 材料厚度 材料成分 表面条件 切割安培数 割嘴尺寸 切割速度(即机器行进速度) 这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,我们汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。首先,选择最为重要的条件:

切割角度 切割平面度 表面粗糙度 挂渣 建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下: 4.小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。 5.以 ...

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什么是切割钢板的最佳方式

氧-燃气、等离子、激光或水射流 切割中碳钢板的方法有很多,其中有些适合自动执行,而有些则不适合。一些适合切割薄钢板,一些适合切割厚钢板。一些切割速度快,一些切割速度慢。一些成本低,一些成本高。一些精确度高,一些精确度低。本文将简要介绍 CNC 成型切割机上使用的四种主要方法,比较各种工艺的优势与劣势,并提供一些可用于确定哪种工艺最适合您应用的标准。 氧-燃气切割 氧-燃气割炬切割或火焰切割是目前为止可用于中碳钢的最为古老的切割工艺。人们通常将其视为一种简单工艺,所用设备和耗材价格相对低廉。氧-燃气割炬可切割非常厚的钢板,主要受限于可输送的氧气量。使用氧-燃气割炬切割 36 甚或 48 英寸钢板的情况并非闻所未闻。但是,就钢板成型切割而言,绝大部分的作业至多在 12 英寸厚度内的钢板上执行。 经过适当调整后,氧-燃气割炬可实现垂直切割的光滑表面。下边缘上几乎没有熔渣,顶边缘仅因预热火焰而略显圆形。此表面非常适合许多无需进一步处理的应用。 虽然氧-燃气切割适用于厚度超过 1 英寸的钢板,但其可应用的钢板厚度可低至大约 1/4 英寸,只不过存在一定的困难而已。此工艺相对缓慢,在 1 英寸的材料上每分钟最多约 20 英寸。氧-燃气切割的另一优势在于可同时应用多个割炬轻松进行切割,进而实现生产力的倍增。 等离子切割 等离子弧切割是一种切割中碳钢板的理想工艺,其切割速度远远高于氧-燃气切割,但会牺牲一些边缘质量。这正是等离子切割难以处理的地方。边缘质量有一个取决于切割电流的最佳位置,其范围通常介于约 1/4 英寸和 1.5 英寸之间。总体而言,钢板的确很薄或很厚(超出上文提及的范围)时,虽然边缘平滑度和挂渣性能可能仍然相当好,但边缘垂直度会开始受损。 相较于氧-燃气割炬,等离子设备更为昂贵,因为一整套系统需要电源、水冷却器(用于超过约 ...

氧-燃气、等离子、激光或水射流 切割中碳钢板的方法有很多,其中有些适合自动执行,而有些则不适合。一些适合切割薄钢板,一些适合切割厚钢板。一些切割速度快,一些切割速度慢。一些成本低,一些成本高。一些精确度高,一些精确度低。本文将简要介绍 CNC 成型切割机上使用的四种主要方法,比较各种工艺的优势与劣势,并提供一些可用于确定哪种工艺最适合您应用的标准。 氧-燃气切割 氧-燃气割炬切割或火焰切割是目前为止可用于中碳钢的最为古老的切割工艺。人们通常将其视为一种简单工艺,所用设备和耗材价格相对低廉。氧-燃气割炬可切割非常厚的钢板,主要受限于可输送的氧气量。使用氧-燃气割炬切割 36 甚或 48 英寸钢板的情况并非闻所未闻。但是,就钢板成型切割而言,绝大部分的作业至多在 12 英寸厚度内的钢板上执行。 经过适当调整后,氧-燃气割炬可实现垂直切割的光滑表面。下边缘上几乎没有熔渣,顶边缘仅因预热火焰而略显圆形。此表面非常适合许多无需进一步处理的应用。 虽然氧-燃气切割适用于厚度超过 ...

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