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伊萨知识中心

MIG 焊丝选择指南

可焊性

影响MIG 焊丝焊接性能的因素如下所述:
•  焊缝金属致密性
•  熔池流动性
•  焊缝形状和边缘润湿性
•  飞溅水平

焊缝金属致密性

所谓焊接金属致密性即气孔现象少、融合性好和无裂纹。气孔现象是焊接致密性差的最常见原因,由于大气、保护气体以及母材上污染物中的过剩氧气与焊接金属中的碳相结合形成大量一氧化碳 (CO) 气体而造成。焊缝冷却时某些 CO 可能会来不及逸出焊缝金属而被困在其中,这一过程中形成孔隙的现象即称为气孔现象。通常,实芯焊丝MIG 工艺被公认为熔敷金属中氢含量极低。保护气体中的水分、大气条件和钢板条件等因素可能会对熔敷金属中的扩散氢产生不同程度的负面影响。

工艺

气孔的控制

要想最大限度限制 CO 的形成以及气孔的形成,需要为熔池充分脱氧。为了达到这一目的,AristoRod 焊丝中含有可优先于碳而与氧结合形成无害熔渣的元素。这些称为脱氧剂的元素有锰 (Mn)、硅 (Si)、钛 (Ti)、铝 (Al) 和锆 (Zr)。铝、钛和锆是非常强大的脱氧剂 — 其效力或许是锰和硅的五倍。

熔池流动性、焊缝形状和飞溅

焊接熔池流动性之所以重要出于多种原因。流动的熔池往往能够平稳地浸湿边缘并形成平坦光滑的焊缝形状,对于角焊缝,尤其如此。采用多道短弧焊时,如果焊缝形状不佳,则会出现未焊透缺陷,这种情况下的熔池流动性非常重要。在另外两种情况下焊缝也最好符合浸湿效果良好且平坦的特点,一是外观作为一个主要关注点的情况,二是为满足作业要求可能需要进行焊后打磨的情况。

注意:熔池流动性过大可能会不利于全位置焊接以及不利于横焊位置角焊缝的微凹角焊缝的成型。

锰和硅产生的影响
选择 MIG 焊丝中锰和硅的含量通常是操作员必须做出的重要决定。增加锰和硅的含量会对熔池流动性、焊缝形状等造成影响。AristoRod 12.70 焊丝中的 Al、Ti 和 Zr 脱氧剂往往会使熔池的流动速度有所放缓。鉴于熔池的“僵硬”特性,此焊丝非常适用于管道 - 尤其是小直径管道 - 以及许多其他全位置焊接的作业。

保护气体和电弧电压的影响
CO2 保护气体可导致焊丝到母材金属更为急剧的转换,往往会凸面的焊缝和更大的飞溅损失。
富氩的保护气体可实现焊丝到母材更为规则,稳定地转换、,焊缝成型比较美观,最大限度的降低飞溅损失以及烟尘生成率。

提高电弧电压往往会增大熔池流动性、压平焊缝、增加边缘润湿性和加大飞溅量。此外,过高的电压会减少熔深,并可能导致合金元素的额外损失。

既可使用专有的 制造工艺为 ASC 的无镀铜焊丝AristoRod ,也可使用镀铜的Autrod 系列产品。AristoRod 焊丝具备多种合金、直径和包装选择,可满足最为严苛的客户应用要求。

无论是涂覆了铜层还是处于“裸露”状态,在相当恶劣的车间条件和要求极为严苛的应用下,AristoRod & Autrod 焊丝均具备出色的送丝能力和电弧稳定性,甚至可实现高速送丝速度…这就意味着停机时间的缩短、生产力的提高。

注意:

AristoRod“裸”焊丝是一些要求或首选焊丝无镀铜客户的标准产品。

ESAB 怎样实现了送丝能力的巨大改进

AristoRod 焊丝
  1. 在最后的拉丝工艺完成后,清洁所有 AristoRod MIG 焊丝,以便清除残留的拉丝润滑剂,然后使用 ESAB 专有工艺进行处理,即可确保良好的送丝能力、电弧稳定性和堆焊层氢含量较低。
  2. AristoRod 焊丝上的无光毛面与许多外观“发光”的 MIG 传统焊丝形成对照。这些“发光”焊丝在焊接性能上并没有任何改进。事实上,这些焊丝的铜覆层定量通常较高(重量上最高可达 0.30%),易于发生铜层剥落现象,从而造成性能减损。
  3. 焊丝的抗拉强度越高,压缩条件下针对“屈曲”的阻力就越大。ESAB 直接通过棒材将多数 MIG 焊丝拉拔到最终尺寸,从而形成抗拉强度较高的产品,防止在焊丝在送丝系统中发生打结的现象。
出色的电弧特性
  • ESAB 的 AristoRod 焊丝可实现快速起弧这能够最大限度减少焊接飞溅 - 这也是其他 MIG 焊丝的一个常见问题。
  • AristoRod 焊丝可在低电压条件下产生理想的喷射电弧,进而能够精确控制焊接工艺、降低焊接金属氢含量并改进渗透性。
  • AristoRod 焊丝可延长导电嘴的使用寿命。ESAB 的专有制造工艺可改进电流传输、减少起弧故障和导电嘴磨损现象 - 尤其在高强度电流和高速送丝条件下更是如此。导电嘴耗损数量减少即意味着,无论在替换部件,还是在更换部件所需要的人工和停机时间上,均可实现可观的节省。
用于低氢焊接的 ESAB AristoRod 焊丝

氢一般通过焊条表面的水分进入焊缝,尤其在使用棒状焊条时更是如此。AristoRod MIG 焊丝无吸收剂覆层且不具备吸湿性。严格控制表面残留物可实现高品质的焊缝,而不会出现含氢问题。无需借助干燥箱处理可能吸收到水分的焊条。

注意:切勿忘记测试焊缝
本指南中的多数数据基于标准条件下执行的 AWS 测试。然而在平常的实践中,由于作业条件与标准条件间的差异,结果往往会有所不同。以下因素可能对任何焊丝/气体组合所产生的结果造成影响:

  • 母材化学成分
  • 母材厚度
  • 焊缝尺寸
  • 用焊接金属与母材之间的稀释作用
  • 热输入(影响焊接冷却率)

上述现象也表述了为什么对及焊材与气体组合焊接的接头或者与实际作业相同的接头进行测试的重要性.在实际生产中, 您可以用实际的焊接来评估焊材的焊接性能或者评估整个焊缝的性能.

于实际生产中所用的相同焊缝中和相同条件下对所选的焊丝/气体组合进行测试之所以重要,原因正在于此。测试可能仅仅需要评估焊接性能,具体取决于作业。测试也可能需要全面检查焊缝的维修属性。

发表在 焊接材料 , 标记 GMAW, MIG

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