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如何解决等离子切割质量问题

十月 14, 2013

引言

如同任何切割工艺一样,有很多变量会对等离子切割质量造成影响。其中一些变量包括:

  • 割炬类型
  • 割炬校准
  • 耗材条件
  • 电弧电压或切割高度
  • 气体类型
  • 气体纯度
  • 气压与气流
  • 材料厚度
  • 材料成分
  • 表面条件
  • 切割安培数
  • 割嘴尺寸
  • 切割速度(即机器行进速度)

这些变量中的大多数之间存在依存关系。这就意味着,如若更改一个变量,即会对其他变量造成影响。要弄明白如何解决切割质量问题并非易事,因此,我们汇总出以下信息,为您提供用以处理某些典型切割质量问题的常用解决方案。首先,选择最为重要的条件:

  • 切割角度
  • 切割平面度
  • 表面粗糙度
  • 挂渣

建议使用的切割参数通常可实现最佳切割质量,因此请参阅系统上的切割数据手册,了解建议使用的参数设置。条件有时会发生变化,需要进行略微调整。在这种情况下:
4.小幅度、渐进式地对气流和气压进行更改。
5.以 1 伏特增量为单位调整电弧电压,根据需要上下调整。
6.最多以 5% 增量为单位调整切割速度,直至条件有所改善。

切割角度

负切割角度

如若某一部件的顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“负”切割角度。造成这种情况的原因有:

  • 割炬未对准
  • 材料弯曲或翘曲
  • 耗材磨损或损坏
  • 电弧电压偏低和/或
  • 切割速度过慢

正切割角度

如若顶部尺寸大于底部尺寸,则将形成“正”切割角度。造成这种情况的原因通常有:

  • 割炬未校准
  • 材料弯曲或翘曲
  • 耗材磨损或损坏
  • 电弧电压偏高
  • 切割速度过快
  • 安培数设置不当

切割平面度

圆顶和圆底

通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料时才会发生这种情况。这种情况往往由所用电流(安培数)对于材料厚度过大而引起。

上边缘切割过低
发生在切割面各边向内弯曲的情况下;用割炬进行切割时距离材料过近造成这种状况的可能性最大。给定材料厚度所对应的电弧电压过低时,即会发生这种情况。

表面光洁度

加工过程产生的粗糙度

如若在切割面上看到一致的凹凸不平,且可能仅出现在一个轴中,则存在加工过程产生的可能性。可能出现的问题包括:

  • 耗材磨损或损坏
  • 气流过高。
机器产生粗糙度

如若切割面上的凹凸不平不一致,且通常限于一个轴,则是由于机器运动产生的粗糙度。造成这种情况的原因有:

  • 机器导轨、滚轮、齿条和/或小齿轮脏污
  • 导轨失准
  • •滚轮或轴承磨损、损坏或松动。

挂渣

产生挂渣。很多因素可能会对挂渣性能造成影响。现代等离子系统具备非常广泛的无渣切割范围,因此如若开始看到部件上形成挂渣,则通常表明有地方出现了问题。存在多种不同种类的挂渣,其中包括高速挂渣、低速挂渣和顶渣。

高速挂渣
当挂渣偏小,而以焊接或轧制形式出现在切割部件底面上时,这种情况通常因切割速度过快而造成。此类挂渣很难清除,可能需要进行打磨。通常会伴随产生“S 型”延迟线,这种现象同样表明切割速度过快。此外,另请查看电弧电压是否过高。

低速挂渣
低速挂渣可在切割部件底面上形成较大的球体,但其通常很容易瞬间消失。尝试提速和/或调高电弧压力,以便增加切割高度。

顶渣

呈飞溅状出现在部件顶部,通常易于清除。往往与切割速度过快或切割高度过高(高电弧电压)相关。

间歇挂渣
如若挂渣不一致,出现在部件顶部或底部,则检查耗材是否耗尽。

影响挂渣的其他因素:
一些其他因素可能对挂渣形成造成影响,多数与材料本身相关。其中可能包括材料温度、过厚的氧化皮或锈迹等表面条件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成挂渣。

发表在 切割系统 , 标记 工艺, 等离子

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